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高性能窑口浇注料有哪些特性及应用
标签: 耐火材料 发布时间:2018-11-27

窑口的使用环境和条件:

一、回转窑是动态运行,与整体一样,窑口也在高度不稳定的条件下的操作,易变形性是其明显的弊端之一。如何克服这一弊病,就只能从耐材的选材和正确的设计、施工和使用上做文章了,使窑口内衬充分形成一个整体,各方向热应力作用均衡,进而能保护窑口筒体不产生变形。

二、前窑口是出料口同时也是冷却部位,一方面承受来自烧成带高温熟料的热负荷和冲刷作用,另一方面又迎接着来自冷却机的高风量压力的作用,温度从1100℃~1400℃之间反复的变化,这就要求耐火材料必须具有良好的耐磨性、耐冲刷性和抗热震性。

三、窑口是正压操作,氧化性气氛强,为此其内衬材料必须能足够保证稳定性而不会因此而遭受性能的改变。

四、化学物质的作用(主要是碱性物质的侵蚀),为避免内衬材料不会过早的受到损害,就必须有较强的抗侵蚀性能。

总之,窑口的工作环境是比较复杂的,其内衬的损坏也是一个复杂的过程,我们在设计和使用的过程中,只要掌握了一定的规律,而又去遵循这些规律,才能让窑口内衬发挥最佳的效果。

五、为了保证浇注料结体的致密性,必须考虑浇注料的配比、水分加入量、施工泥料的流动性等方面,只有科学配比、水分加入量小、流动性好,才能保证浇注料结体紧密堆积,强度高,使用效果好。

现行的窑口浇注料都是以水为介质,使各种物料通过水介质相连接,起到一定的流动性,同时耐火水泥结合剂也需要水分去进行物化反应。但是,水分在浇注料结体使用前是要完全蒸发掉的,水分加入量太多,必然造成结体疏松、气孔率大、强度低。为了保证有很好的流动性,而又不过多的加入水分,这就必须添加减水剂,过去添加的那些低效的无机减水剂,已不适应现在高性能窑口浇注料的使用了,取而代之的是高效减水剂,性能非常好。

六、窑口浇注料要满足现浇注现烘炉使用的现实情况,这就要求浇注料必须达到快干不爆裂的性能。通过添加多种防爆剂可以解决。

窑口浇注料的表现要求:

窑口浇注料是水泥回转窑的关键用材之一,虽然其用量相对较少,但对窑的正常运行起着非常关键的作用,所以我们用户在选择时应注意一些表观上的要求,主要体现在:

一、浇注料混合物中颗粒级配是否合理,颗粒偏大、颗粒偏析、粉料偏多等,在采购验收时是可以根据经验直观检查出来的,也可要求进行现场测试,做到万无一失。

二、一般的情况下,窑口浇注料的添加成分比较多,尤其是基质粉料,这就要求这些混合料必须是均匀的,从表观上看,应该不能有不同颜色的物料参杂其中,如果颜色是五颜六色,这说明混合不均,势必对使用寿命有影响。

窑口浇注料施工时的注意事项:

一、窑口浇注料尽可能的不用存放时间较长的材料,也就是说一般要求用户不要库存太多,掌握好使用周期,最好是选择与烧成带砖使用寿命能同步的材料,这样就能较好的掌握了。大部分用户在采购时是把浇注料与砖分开给不同供方的,建议窑口浇注料应该与烧成带用砖选择同一个供方。一方面为供方的服务到位提供了条件,另一方面在施工时就能避免一些受影响的因素。

二、锚固件的标准化及焊接质量、铆接方式等都会影响窑口浇注料结体的使用寿命,有时是致命的,为此,在施工前必须认真做好这一准备工作。还有通常合理的支模方式是为了能使浇注料的连续施工,符合窑口浇注料的施工特点,进而使窑口整体性好。

三、一般供方的包装,主料与结合剂都是分包的,在施工时就必须把结合剂和主料干混均匀后才能加水搅拌。这一点,很多用户在实际操作中被淡化了。水分加入量需控制,在保证流动性的同时控制加水量是必须的,如果水分的加入量过多,超过了数值,那就有问题了,必须检查浇注料的质量。

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